機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

制訂工藝規(guī)程的步驟

1.計算年生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。

2.分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3. 選擇毛坯。

4. 擬訂工藝路線。

5. 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。

6. 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7. 確定切削用量及工時定額。

8. 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。

9. 填寫工藝文件。

在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善

機械加工工藝流程 是工件或者零件制造加工的步驟， 采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。 比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工 -裝配 -檢驗 -包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。

機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。

技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、 設備條件和工人素質(zhì)等情況， 確定采用的工藝過程，并將有關內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣， 因為實際情況都不一樣?？偟膩碚f，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。

鍛造－時效處理－粗車－正火－精車－熱處理（淬火－回火－時效）－粗磨－精磨－鍍鉻

機械加工工藝流程

在生產(chǎn)過程中， 那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關的過程稱為工藝過程。 它包括毛坯制造、零件加工、 熱處理、 質(zhì)量檢驗和機器裝配等。 而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造， 機床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。 在工藝過程中， 以機械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、 尺寸、相對位置和性能等， 直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工藝過程。

技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、 設備條件和工人素質(zhì)等情況， 確定采用的工藝過程， 并將有關內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。

為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。 在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝， 每一個安裝可能包含一個或幾個工位， 每一個工位可能包含一個或幾個工步， 每一個工步可能包括一個或幾個走刀。

（1）工序  一個或一組工人，在一個工作地或一臺機床上對一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地點是否變化和工作過程是否連續(xù)。例如，  在車床上加工一批軸，既可以對每一根軸連續(xù)地進行粗加工和精加工， 也可以先對整批軸進行粗加工， 然后再依次對它們進行精加工。 在第一種情形下，  加工只包括一個工序；而在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機床上進行的，但卻成為兩個工序。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃的基本單元。

（2）安裝  在機械加工工序中，使工件在機床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程，稱為裝夾。有時，工件在機床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的工作內(nèi)容。安裝是指工件經(jīng)過一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容。  例如，在車床上加工軸， 先從一端加工出部分表面，然后調(diào)頭再加工另一端，這時的工序內(nèi)容就包括兩個安裝。

（3）工位  采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾后， 要經(jīng)過若干個位置依次進行加工，  工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。 簡單來說， 工件相對于機床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，  稱為工位。 為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失， 常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、 回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具， 使工件在一次裝夾中，  先后處于幾個不同的位置進行加工。

（4）工步  在加工表面不變，加工工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。生產(chǎn)中也常稱為 "進給 "。整個工藝過程由若干個工序組成。  每一個工序可包括一個工步或幾個工步。 每一個工步通常包括一個工作行程， 也可包括幾個工作行程。  為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個加工表面的工步， 稱為復合工步， 也可以看作一個工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。

（5）走刀 加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚， 則需分幾次切削， 這時每切削一次就稱為一次走刀。 因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。