摘要：一件合格的產品是從毛料加工至符合圖紙上的工件的過程。其包含有尺寸公差精度、表面粗糙度、形位公差要求、表面熱處理、坯料的選擇、機加工設備的安排、加工工藝方案、刀具的應用以及操作人員精湛的技術等形成一系列加工流程才能完成加工。

機械加工要加工出高質量的零件，可通過設計工裝，如夾具、量具等獲得技術支持來實現。在實際生產中，數控車床車削零件的質量受諸多因素的影響，如工藝過程，數控系統(tǒng)，數控編程和對刀調整等都直接影響零件的加工質量。還可以利用軟件來進行校正補償，在軟件的支持下，使每道工序、工步、走刀都能獲得最佳的切削用量組合，充分發(fā)揮工藝系統(tǒng)的潛能，獲得高的加工精度及重復精度。通過深入分析數控車削過程中數控系統(tǒng)誤差、編程誤差和對刀誤差產生的原因，提出減小誤差的有效措施。掌握經濟型數控車床的使用技巧，充分發(fā)揮其潛能，從而實現提高數控車削零件加工質量的目的。

輸入數控特定的編程代碼來確定工藝非常重要，所以手動數據輸入時應注意輸入的正確，輸入后應認真校對確認。數控車床采用是滾珠絲杠副，對消除反向間隙很關鍵并且都要進行預緊，從理論上講，是達到了零間隙，無反向空程。實際上，對于有相對運動的傳動部件，間隙是不可避免的。對于高精度的滾珠絲杠副而言，只是間隙非常微?。蝗绻娴倪_到零間隙，運動的阻力就會增大；足夠影響加工精度，因此加工時刀具的移動能保持尺寸連續(xù)遞增或遞減的趨勢，可消除機床產生反向間隙的影響；東莞國耀擁有完善的CNC加工中心，可加工各種機械零件、五金配件等。