包括熔鑄、擠壓和上色(上色主要包括:氧化、電泳涂裝、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印 等)三個(gè)過程。
1、熔鑄是機(jī)械手鋁材生產(chǎn)的首道工序。
主要過程為:
配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體金牌號(hào),計(jì)算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種 原材料。
熔鑄:熔煉好的鋁液在一定的鑄造條件下,通過深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī) 格的圓鑄棒。
2、擠壓:擠壓是型材成型的手段,先根據(jù)型材產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造出模具,利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型,常用的牌號(hào)6063合金,在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷猝火過 程及其后的人工時(shí)效,以完成熱處理強(qiáng)化,不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金,其熱處理制 度不同。
3、上色(此處先主要講氧化的過程)
氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強(qiáng),須通過陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加 鋁材的抗蝕性,耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為:
(1)表面預(yù)處理:用化學(xué)物理的方法對(duì)型材的表面進(jìn)行清洗,裸露出純凈的機(jī)體、 利于獲得完整、致密的人工化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光(亞光) 表面。
(2)陽(yáng)極氧化:經(jīng)表面處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化。 生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。
(3)封孔:將陽(yáng)極氧化后的多孔氧化膜的膜孔空隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和 耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無(wú)色透明的,利用封孔前氧化膜的吸附性。在膜孔內(nèi) 吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色,如: 黑色、古銅色、金黃色、及不銹鋼色等。
以上工藝流程作為參考,如您工業(yè)鋁材生產(chǎn)工藝,請(qǐng)聯(lián)系我司國(guó)耀鋁材提供解決方案!
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